Lærebøker om plastisering behandler vanligvis plasten i den faste transportseksjonen av skruen som en solid seng uten bevegelse mellom plastgranulat. Fremføringshastigheten bestemmes deretter ved å beregne den ideelle tilstanden for bevegelse og friksjon mellom dette faste laget og tønneveggen, skruematingsoverflaten og skruekanaloverflaten.
Denne tilnærmingen skiller seg vesentlig fra virkeligheten og kan ikke brukes til å analysere matingen av plastgranulat av forskjellige former. Hvis plastgranulene er små, vil de stratifisere og falle når de trekkes frem av tønneveggen, og gradvis komprimeres for å danne solide plugger. Når diameteren til granulene er omtrent den samme som skruekanaldybden, er deres bane i hovedsak en lineær bevegelse langs skruekanalen radielt, pluss en lineær bevegelse med en liten vinkel. Fordi plasten er løst anordnet i skruekanalen når granulene er store, er transporthastigheten lav. Når granulatene blir store nok til at diameteren overstiger skruekanaldybden når de kommer inn i kompresjonsseksjonen, vil plasten sette seg fast mellom skruen og tønnen. Hvis forovertrekkkraften ikke er tilstrekkelig til å overvinne kraften som kreves for å flate ut plastgranulene, vil plasten forbli fast i skruekanalen og ikke bevege seg fremover.
Når plast nærmer seg smeltepunktet, begynner plasten i kontakt med tønnen å smelte, og danner en smeltet film. Når tykkelsen på denne smeltede filmen overstiger gapet mellom skruen og tønnen, skraper spissen av skrueribbene den smeltede filmen radialt fra den indre veggen av tønnen mot roten av skrueribbene, og konvergerer den gradvis til en virvellignende strømningssone-den smeltede bassenget-på skruens fremadskridende overflate.
På grunn av den gradvise grunningen av skruekanaldybden i den smeltede seksjonen og komprimeringen av det smeltede bassenget, tvinges det faste sjiktet mot den indre veggen av fatet, og akselererer dermed varmeoverføringsprosessen fra det varme fatet til det faste sjiktet. Samtidig forårsaker rotasjonen av skruen skjærvirkning på den smeltede filmen mellom det faste sjiktet og den indre veggen av tønnen, og smelter faststoffet ved grensesnittet mellom den smeltede filmen og det faste sjiktet. Når den faste sengen går i spiral fremover, reduseres volumet gradvis, mens volumet til smeltebassenget øker gradvis. Hvis reduksjonshastigheten i fast sjikttykkelsen er lavere enn nedgangen i skruekanaldybden, kan det faste sjiktet delvis eller fullstendig blokkere skruekanalen, forårsake fluktuasjoner i plastisering, eller føre til lokal overoppheting på grunn av for høyt lokalt trykk og økt friksjonsvarme.
I homogeniseringsdelen av skruen har det faste laget brutt ned på grunn av sin lille størrelse, og danner små faste partikler spredt i smeltebassenget. Disse faste partiklene smelter gjennom friksjon og varmeoverføring med den omkringliggende smelten. På dette tidspunktet er skruens hovedfunksjon å agitere plastsmelten for å sikre jevn blanding. Smeltehastighetsfordelingen varierer fra høyeste hastighet nær tønneveggen til laveste hastighet nær bunnen av skruekanalen. Hvis skruekanaldybden er liten og smelteviskositeten er høy, vil friksjonen mellom smeltemolekylene være intens.
På grunn av betydelige forskjeller i smeltehastighet, smelteviskositet, smeltetemperaturområde, viskositetsfølsomhet for temperatur og skjærhastighet, korrosiviteten til høy-temperaturspaltningsgasser, og friksjonskoeffisienten mellom plastpartikler, kan vanlige skruer for generell-formål oppleve overdrevent høy skjærvarme ved prosessering av skjærende varme i visse plastseksjoner (som f.eks. PC, PA, høy-molekylær-vekt ABS, PP-R, PVC, etc.). Dette fenomenet kan generelt elimineres ved å redusere skruhastigheten, men dette påvirker uunngåelig produksjonseffektiviteten. For å oppnå effektiv mykning av disse plastene, har vårt firma utviklet spesialiserte mykningsskruer og tønner for disse plastene. Disse spesialiserte skruene og fatene er designet for å løse viktige problemer som den faste friksjonskoeffisienten, smelteviskositeten og smeltehastigheten til de nevnte plastene.
